поставка, монтаж и наладка
холодильного оборудования

homeНазадВперёдДобавить в избранное
тел.: +7 (495) 66-298-77 info@technoblock-msk.ru  

Новости:

Обновление раздела ”Специальные предложения”

2017-06-29 - Обновление позиций и цен в разделе "Специальные предложения". > Подробнее >>

Новые модели моноблоков

2017-06-21 - Представляем Вашему вниманию новые модели моноблоков, в том числе промышленные моноблоки, в разделе "холодильные моноблоки". > Подробнее >>

Новые сплит-системы

2017-06-21 - Представляем новые сплит-системы серий: CS, HT, HD в разделе "холодильные сплит-системы". > Подробнее >>

Новые серии LS и LB

2013-08-05 - Представляем Вашему вниманию новые серии оборудования: Коммерческие сплит-системы "напольного" монтажа серии LS. > Подробнее >>

Выставка ”CHILLVENTA RUSSIA 2012”

2012-01-18 - Уважаемые клиенты и партнеры! Приглашаем Вас посетить специализированную выставку "CHILLVENTA RUSSIA 2012", которая пройдет с 07 по 09 февраля 2012 года в выставочном комплексе "Крокус Экспо" (ст. > Подробнее >>

Все новости


 

Полезная информация по холодильным технологиям

ОХЛАЖДЕНИЕ ПИЩЕВЫХ ЖИДКОСТЕЙ.

Все задачи, связанные с организацией холодильных процессов условно можно разделить на два типа.

Первый тип - это задачи охлаждения, замораживания и хранения пищевого сырья и готовой продукции, решение которых обеспечивает их качество в процессе накопления для производства и потребления.

Второй тип задач связан с организацией холодильных процессов, являющихся неотъемлемой частью технологии производства продуктов питания. Для решения технологических задач недостаточно знаний только холодильного оборудования, физических и технических основ получения низких температур, требуется знание закономерностей протекания физико-химических, биохимических и микробиологических процессов в сырье биологического и растительного происхождения и влияния на них холода..

Среди задач последнего типа следует выделить широкий круг задач, связанных с охлаждением жидкостей. Особенность их решения связана с текучестью охлаждаемой среды.

Жидкость (воду, молоко, пиво, вино и др.), как известно, можно охлаждать в объеме в стационарных емкостях (танках, резервуарах и открытых ваннах) и в непрерывном потоке с помощью различных теплообменников (пластинчатых, трубчатых и др.). Последний способ охлаждения является наиболее перспективным, так как позволяет проводить процесс с высокой скоростью в компактных аппаратах. Тем не менее при выборе способа охлаждения необходимо учитывать не только это, но и свойства среды, режимы процесса, производственный цикл, надежность оборудования, масштабность процесса, возможность обеспечения санитарно-гигиенических условий протекания процесса и многое другое.

Фирма “Техноблок МСК” имеет практический положительный опыт в решении производственных задач, связанных с охлаждением пищевых жидкостей. В своей работе специалисты фирмы “Техноблок”тесно сотрудничают с ведущими научными и проектными центрами страны, такими как ВНИХИ, ВНИИптицепром, Гипромясомолпром, МГУПБ, МГУПП.

Охлаждение становится важнейшим процессом в современной технологии производства высококачественных ликеро-водочных изделий, особенно из натурального сырья.

Температура и временная экспозиция позволяют целенаправлено регулировать ферментативные процессы, лежащие в основе образования вкуса, цвета, аромата и консистенции напитка.

Исследованиями в области биотехнологии установлено, что резкое понижение температуры до -3°С ... -18°С (в зависимости от вида продукта) и выдержка во времени стимулирует протекание биохимических процессов, в результате которых происходит коагуляция вредных веществ (сивушных масел и др.) и выпадение их в осадок. После фильтрации получают продукт высокой степени очистки и прозрачности, исключающий в дальнейшем образование осадка.

Научно-обоснованное применение процессов охлаждения при производстве ликеро-водочных изделий позволяет не только сохранять и повышать качество выпускаемой продукции, но и разрабатывать новые технологии.

Примером такого подхода к холодильным процессам являются ликеро-водочные заводы: московский и калужский “Кристаллы”, а также АО”Уссурийский бальзам” г.Уссурийск, поставившие перед собой цель повысить качество напитка и тем самым его конкурентноспособность, а также создать новый вид продукта. Специалистами фирмы “Техноблок МСК” задача охлаждения была формализована следующим образом: понизить температуру исходной смеси до необходимой по технологии с последующей выдержкой в танке. Исходя из конкретных условий производства, разработанной технологии и имеющегося у заказчика оборудования фирма “Техноблок МСК” предложила два разных технических решения данной проблемы.

Для калужского предприятия было предложено следующее решение: охлаждение до (-18°С) и выдержка напитка в стационарных условиях в резервуаре, установленном в холодильной камере. Температурный режим обеспечивается би-блоком модели IBB 3000 фирмы “Technoblock” (Италия).

На московском “Кристалле” совместно с фирмой “Интерхолод” было предложено другое более перспективное решение, не имеющее к тому времени аналогов в России.

Специалистами фирмы была разработана одноконтурная холодильная установка, основу которой составили компрессорно-конденсаторный агрегат модели UIM3500 производства фирмы”TECHNOBLOCK”, Италия и пластинчатый теплообменник фирмы “GUNTNER”, Германия. Особенностью ее является то, что охлаждение продукта, в отличие от традиционного способа, осуществлялось не жидким промежуточным хладоносителем (водой, рассолами, водными растворами), а фреоном. Процесс охлаждения, основанный на непосредственном испарении хладагента, был организован в полусварном пластинчатом теплообменнике, рабочие органы которого выполнены из нержавеющей стали. Контур, где циркулирует кипящий фреон, абсолютно герметичен по отношению к охлаждаемой жидкости, что практически исключает возможности утечки хладагента и попадания его в продукт. Герметичность фреонового контура достигается лазерной сваркой пластин. В свою очередь, контур где циркулирует продукт, при необходимости, легко разбирается, что гарантирует высокие санитарно-гигиенические условия проведения процесса независимо от вида жидкости.

Холодильная мощность разработанной системы равна 55 кВт, что позволяет методом рециркуляции продукта легко сбросить температуру с +30°С до -12°С за время, зависящее от объема напитка.

Аналогичная установка холодопроизводительностью 17 кВт смонтирована на заводе АО “Уссурийский бальзам”. В ее состав входят: компрессорно-конденсаторный агрегат UIM2000 производства фирмы “TECHNOBLOCK”, Италия, паянный пластинчатый теплообменник фирмы “ALFA - LAVAL”, Швеция, потокопроводящее оборудование и средства автоматики. Установка, подключенная к танку с напитком, позволяет охлаждать его в зависимости от теплофизических свойств до -3°С ... -13°С. Охлаждение напитка в данной установке является тем процессом современной технологии производства спиртовых соков из натурального сырья, который позволяет заводу получить продукцию конкурентноспособную на мировом рынке.

Установки могут работать в двух режимах: стационарном и неустановившемся. Наиболее интересным, с практической точки зрения, для производственников является охлаждение жидкости методом рециркуляции, при котором и наблюдается неустановившейся режим. Метод рециркуляции позволяет задействовать наименьшее количество емкостей, что очень важно на производстве и гарантировать достижение заданной конечной температуры охлаждения независимо от расхода жидкости. С другой стороны, при этом методе охлаждения постоянно происходит изменение параметров процесса во времени, что создает дополнительные трудности при отработке режимов и автоматизации процесса.

В процессе пуско-наладочных работ специалистами фирмы ”Техноблок МСК” было установлено влияние конструктивных параметров пластинчатых теплообменников на неравномерность распределения фреона по его пластинам, что в зависимости от тепловой нагрузки в той или иной степени может снижать эффективность процесса теплообмена и негативно сказываться на работе холодильной машины. В связи с этим, инженерная проработка вопроса, подбор оборудования и пуско-наладочные работы требуют соответствующей квалификации и опыта.

Принцип понижения температуры за счет непосредственного испарения фреона в теплообменнике может быть использован для охлаждения практически любой жидкости при жестком контроле точки ее замерзания и температуры кипения фреона.

Особенность в организацию холодильных процессов на ликеро-водочных заводах вносит принадлежность их производственных помещений к объектам повышенной опасности (категория А). В связи с чем, испарители, насосы и пульты управления охлаждающих систем, расположенные в производственных цехах, были выполнены во взрыво-пожаробезопасном варианте.

Охлаждение в открытых емкостях применяется с целью получения температуры воды близкой к нулю.

Специалистами фирмы “Техноблок МСК” решен вопрос охлаждения птицы на птицефабрике в Иркутске (Сибирская Агропромышленная Компания), где ледяная вода готовится с помощью панельных испарителей в открытой ванне.

В технологии переработки птицы охлаждение мяса после потрошения и шпарки является важным процессом, обеспечивающим его высокое качество.

Охлаждение мяса резко замедляет рост микроорганизмов(особенно с + 40 до +20°С ), затормаживает процессы протеолиза белков и окисление жиров под действием кислорода воздуха.

Наиболее эффективным способом охлаждения является контактный способ путем погружения птицы в ледяную воду. Этот способ охлаждения и был реализован в Иркутске на птицефабрике. При нем исключаются потери массы от испарения, улучшается внешний вид тушек за счет приобретения белого цвета, что обуславливает ее хороший товарный вид. Данный способ по сравнению с другими способами охлаждения позволяет быстрее достигнуть требуемой температуры +4°С в центре тушки. Специалисты ВНИИптицепрома подтверждают, что погружной способ охлаждения обладает самыми высокими технико-экономическими показателями [ 1 ].

Основными комплектующими охлаждающей системы являются: компрессорно-конденсаторный агрегат модели UIM 3500 фирмы “Technoblock” (Италия), ванна с водой, установленные в ней двойные панельные испарители фирмы “Hafner” (Германия), где кипит фреон и подвесной конвейер для перемещения птицы. Для улучшения процесса теплообмена была предусмотрена дополнительная турбулизация воды за счет воздушного барботирования.

Обработка птицы в ледяной воде (особенно при барботировании) увеличивает выход ее в среднем на 4%.

С целью исключения возможного перекрестного заражения птицы при ее движении в процессе охлаждения в ледяную воду рекомендуется добавлять хлористые соединения или надуксусную кислоту [ 2 ]. Это обеззараживает воду и создает высокие санитарно-гигиенические условия протекания процесса. Другим методом обеззараживания воды является ее озонирование в процессе барботажа.

Основным преимуществом разработаной и установленной системы является организация высокоэффективного процесса охлаждения и ее автономность, т.е. независимость от компрессорных цехов.

Техническая основа принципиальных схем охлаждения на этих объектах единая: децентрализованная с применением компрессорно-конденсаторных агрегатов фирмы “Technoblock” (Италия) и теплообменников, где происходит кипение фреона, за счет чего осуществляется высокоэффективный процесс теплопередачи к охлаждаемой среде.

Применение данной схемы в любой модификации имеет, как известно ряд неоспоримых преимуществ, а именно:

- она более легка и компактна вследствие отсутствия промежуточных баков или теплообменников, рассольных насосов, расширительных сосудов и дополнительных трубопроводов;

- в ней отсутствует промежуточный хладоноситель;

- она позволяет существенно (до 40% по отношению к рассольной системе) снизить мощность холодильной машины при условии обеспечения заданного режима;

- ей необходима значительно меньшая производственная площадь;

- она автономна от компрессорных цехов.

Несмотря на общий подход, очевидно, что различие в организацию холодильных процессов вносят особенности технологий (режимы охлаждения, теплофизические и физико-химические параметры охлаждаемой среды и др.) и конкретные условия производства.

Уверенность в правильном подходе и эффективном решении подобных задач обеспечивается наличием у сотрудников фирмы соответствующего профессионального уровня, большего опыта практической деятельности на производстве и европейским качеством холодильного оборудования фирмы “Technoblock” (Италия).

Фирма “Техноблок МСК” в профессиональном решении технологических задач в области организации холодильных процессов видит одно из основных направлений своего дальнейшего развития.

Все статьи

© 2007 Technoblock-MSK - поставка, монтаж и наладка холодильного оборудования.
+7 (495) 66-298-77 info@technoblock-msk.ru Москва, Юго-Восточный округ, ул. Угрешская, дом 2Б, строение 2.